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我国首座氧气底吹连续吹炼改造传统P-S转炉铜冶炼厂全面投产

发布时间:2016-11-21

来源:中国恩菲

1111日,中国恩菲总承包的包头华鼎富氧熔池熔炼技术升级改造项目继630日氧气底吹熔炼炉正式投产后,氧气底吹吹炼炉也投入运行,这标志着我国首座采用氧气底吹连续炼铜工艺改造传统P-S转炉的铜冶炼厂全面投入生产。

 包头华鼎铜冶炼项目于20119月投入运行,采用中国恩菲自主研发的氧气底吹熔炼技术,是国内第三家使用氧气底吹炼铜技术的工厂。此后,伴随国家和行业对环保要求提高和恩菲品牌铜冶炼技术持续突破,冶炼企业对绿色、高效的吹炼工艺需求日益提升。本次升级改造,包头华鼎项目以中国恩菲拥有自主知识产权的氧气底吹连续吹炼工艺替代原有P-S转炉吹炼工艺,旨在解决传统转炉吹炼工艺烟气量大、烟气波动、低空逸散等问题,提高硫的捕集率,降低烟气处理成本。作为国内首个采用氧气底吹连续吹炼技术改造P-S转炉的项目,包头华鼎改造项目受到行业的广泛关注。

此次改造存在诸多困难,给中国恩菲的项目团队带来更多挑战:在不影响原有系统正常生产的情况下,在原厂房新增一套氧气底吹熔炼系统(包括上料系统、底吹炉、余热锅炉、电收尘和高温风机等);对原混凝土结构柱梁进行加高加固;新建熔炼系统投产后,在不影响新建系统正常生产的情况下,对原熔炼系统进行改造(包括上料系统、供风系统、底吹炉和余热锅炉等),升级为氧气底吹连续吹炼系统。

项目于20151011日破土动工,2016630日新建熔炼系统投产,短短9个月时间内,中国恩菲完成设计、核心设备制造、施工安装、调试运行全部工作。项目技改期间,项目团队发扬快速响应、信守承诺、求真务实、协作进取的企业风格,为中国恩菲树立了良好形象,得到业主的高度赞扬。

氧气底吹连续吹炼技术改造传统P-S转炉的首次成功,充分展现了氧气底吹连续吹炼工艺的可靠性、先进性及其在改造方面的强大技术、经济优势。该项目的成功投产,更为铜冶炼行业今后改造老旧系统、新建大型洁净铜冶炼厂树立了标杆。

未来,恩菲人将进一步担起有色冶金国家队的行业责任,完成国家关于加快传统产业升级改造、推广利用粗铜连续吹炼技术改造转炉,实现铜冶炼吹炼清洁生产要求,践行五大发展理念,以节能环保、高效安全为目标,为行业技术进步、产业升级做出更多贡献。

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