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“镍钼矿氧压酸浸技术综合回收利用及产业化应用”通过行业技术成果评价

发布时间:2016-08-28

2016729日,春城昆明,由昆明冶金研究院和遵义县鑫都矿业有限公司共同研发的“镍钼矿氧压酸浸技术综合回收利用及产业化应用”项目通过中国有色金属工业协会组织的行业科技成果评价。中国有色金属工业协会副会长兼秘书长、中国有色金属学会理事长贾明星出席会议。

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与会专家认真听取该项目介绍

我国湘、鄂、渝、黔、川、桂、陕、甘等省蕴藏着长达1600km的钼镍矿带。这种矿藏在过去被当地老百姓称为石煤,并被开采用来烧砖。镍钼矿是一种多金属复合矿,含有多种金属元素,具有很高的经济价值,但由于其成分复杂,嵌布粒度细小,品位相对较低,是一种难处理矿石,采用传统的选矿技术难以将镍钼有效富集。目前关于镍钼矿的处理基本处于研究阶段,主要集中在从镍钼矿中浸出钼,再进一步处理浸出渣以提取镍。目前,选矿工艺难以对镍钼进行有效富集;采用火法焙烧二氧化硫制酸规模小,或多或少有环境污染,即使采用还原熔炼(造锍熔炼)也有二氧化硫的环境污染问题;现有的湿法冶金工艺,都采用氧化剂氧化,试剂消耗大,生产成本昂贵。

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昆明冶金研究院冶金研究所刘俊场副所长介绍项目情况

该项目成功开发出镍钼矿两段氧压酸浸为主的全湿法冶金新技术,降低了一段氧压酸浸液中的终酸(<2g/L)和铁离子含量(<3g/L),通过中和-还原后使浸出液中Fe3+浓度降到0.1g/L以下,可以直接进行钼离子交换;氧压酸浸渣中的Mo主要以钼酸等形态存在,采用碱浸能有效浸出大大降低了碱浸工序的碱消耗量。该技术创新性强,大幅度提高了镍钼浸出率,减少了试剂消耗量,降低了处理成本。

据了解,该项目2013年在贵州遵义县鑫都矿业有限公司首次实现镍钼矿氧压酸浸技术的产业化应用,建成1万吨/年的镍钼矿氧压酸浸产业化生产线,生产运行稳定,技术指标先进,氧压酸浸过程中镍浸出率>98%,钼浸出率约60%,一段氧压酸浸液中终酸和铁离子含量分别<2g/L<3g/L;氧压酸浸渣碱浸工序钼浸出率>98%,全流程镍钼主金属回收率分别>95%>93%、中水回用率>90%。项目正式生产以来,累计实现销售收入20187.52万元,新增税收2933.23万元,新增利润2291.92万元,取得了良好经济和社会效益。

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产业化应用全厂图

评价专家组专家一致认为:该项目开发的难处理镍钼矿两段氧压酸浸新工艺和新装备,实现了镍钼的高效浸出,浸出液中和-还原和离子交换实现了镍钼的高效分离,在难处理镍钼矿综合利用领域达到达到国际先进水平。


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