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郑州轻冶科技“铝电解槽燃气(油)焙烧技术” 达国际先进水平

发布时间:2016-09-14

 导读: 随着大型铝电解技术的发展,采用燃气(油)焙烧成为一种趋势。与传统的焦粒焙烧、铝液焙烧相比,燃气(油)焙烧启动电解槽操作简单、适应性强,不但可使电解槽碳素及内衬耐火材料焙烧过程平稳、温度均匀,由于可对于焙烧过程实施有效地控制,还可大幅缩短焙烧周期,降低能源消耗,延长槽寿命。

随着大型铝电解技术的发展,采用燃气(油)焙烧成为一种趋势。与传统的焦粒焙烧、铝液焙烧相比,燃气(油)焙烧启动电解槽操作简单、适应性强,不但可使电解槽碳素及内衬耐火材料焙烧过程平稳、温度均匀,由于可对于焙烧过程实施有效地控制,还可大幅缩短焙烧周期,降低能源消耗,延长槽寿命。

近年来,郑州轻冶科技有限公司(简称“轻冶科技”)与中南大学能源科学与工程学院、河南中色赛尔工业炉有限公司联合,在对燃气(油)燃烧技术进行充分研究试验和燃烧系统进行不断优化的基础上,轻冶科技工业智能化部研制开发了“铝电解槽智能化(第二代)燃气(油)焙烧技术和装置”(LM-LB(G/O)-Ⅱ系列产品)。利用专门设计的燃烧器和控制系统组成的燃气(油)焙烧系统,可使操作人员全面、精确控制燃料的加入量、槽内温度及焙烧加热周期,温度数据图表等有系统完整地记录,作为系统完善的基础资料。  

该系统可使电解槽启动之前,实现以下目标:  

1、按照燃烧学原理和流体力学原理设计、优化槽膛内热气流分布,确保燃烧过程充分,温度分布均匀,达到高效节能的效果;  

2、缓慢均匀加热电解槽内衬材料,使温度升至足以充分消除内衬热应力和工作表面热应力,并最小化温度梯度,防止阴极开裂;  

3、确保各个部位的扎固糊料都得到充分的结焦、固化,可燃性挥发物得到充分挥发和燃烧,尤其是侧壁周围糊。保证实现最优焙烧效果。

该系统在中孚实业、东方希望、林丰铝电等大型铝电解系列得到应用。使用效果:操作简单,使用方便,电解槽焙烧启动期间,车间环境改善明显,与传统焙烧启动技术相比节能40%以上。  

近期,为解决马来西亚国内燃料资源问题(既无天然气也无重油等燃料),齐力铝业(PRESSMETAL)寻求国际合作,由轻冶科技承担联合开发“柴油燃烧系统”技术。目前,开发工作正在进行中。(曹志成)

来源:中国铝业网


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