您的当前位置:首页>学科进展

用综合技术巴布亚新几内亚瑞木红土镍矿资源高效开发利研究

发布时间:2016-09-23


所在区域:巴布亚新几内亚马当生产规模:金属镍3.26万吨/年、钴3335吨/年瑞木项目是世界级大型采选冶一体化联合项目,由矿山、冶炼厂、135km矿浆管道三个主要部分、以及石灰石开采和加工系统、硫磺制酸系统、燃油锅炉房、电站、码头、进矿道路、桥梁、供水设施和生活区等配套设施组成。项目产品为氢氧化镍钴,年处理矿石量320万吨,年产镍32000吨、钴3300吨。项目采用的高压酸浸处理低品位红土镍矿资源工艺是目前世界上难度最大、技术最先进和最具挑战性的湿法冶炼工艺项目建设过程创造了国际同类项目中投资最省、建设速度最快、一次性投产成功的良好成绩,亦对中国与巴新的经济合作产生了重要影响。

该项成功填补了国内有色冶炼设计领域的多项空白。项目采用中国恩菲自主研发、国际先进的第三代高压酸浸(HPAL)工艺技术、核心装备和控制系统,是国内首次将250C以上高温酸溶解技术应用于有色金属冶炼,有效提高了余热利用率,降低了生产成本,解决了高压酸浸恶劣工况条件下的操作难题,实现安全、稳定、连续生产,作业周期达到10-12个月,较同类工艺技术提高2-3倍。

此外,项目创造了世界镍钴工业的诸多技术创新“之最”:采用世界上最大高压釜之一,亦是国内首次超大型规格钢-钛特殊材料高压设备进行设计加工世界首次采用“圆筒擦洗-槽式擦洗”洗矿、“水力旋流器分级-螺旋溜槽粗选-摇床精选-磁选提高铬铁比”选铬工艺,解决了红土镍矿难洗难选的行业难题,实现了铬的资源化利用,并有效减少长距离矿浆输送沉积、减缓输送过程中矿浆对管道的磨损;建成世界上第一条投入生产运行的高粘度红土镍矿长距离矿浆输送管道,采用大管径、低浓度、自留为主的低成本运行方式、输送距离达到135千米,终端配备自主知识产权的世界上最大的消能站,有效解决矿浆末端消能问题;采用氢氧化钠沉镍钴新技术,大幅度改善矿浆沉降、过滤、洗涤性能、产品含水较同行业降低20%;世界首次采用深海填埋技术处理红土矿冶炼尾渣等,环保安全,满足国际最严格的定期跟踪检测要求,堪称行业环保典范。

来源:中国恩菲工程技术有限公司

-有色金属行业-
第一届亚洲铝合金会议|中国有色金属在线|中国有色设备信息网|中国钨业协会|中国有色金属工业协会|中国钨业协会|中国有色金属学报中国钨业协会|
-有色金属行业-
国资委|国家发改委|科技部
-其他链接-
中国稀土学报|国家发改委|科技部