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发挥“余热”生产新品氢氧化铝收效显著

发布时间:2016-10-17

导读: 近期,中铝山东有限公司氧化铝厂党委厂部抓住1号焙烧炉计划检修的时机,利用自主开发建设的特种生产线,将普通氢氧化铝原料加工成新品氢氧化铝。截至9月21日焙烧炉检修完工时,共生产新品氢氧化铝8000余吨,超出计划1200余吨,为企业创造效益40余万元。

中铝山东有限公司氧化铝厂

发挥“余热”生产新品氢氧化铝收效显著

 

近期,中铝山东有限公司氧化铝厂党委厂部抓住1号焙烧炉计划检修的时机,利用自主开发建设的特种生产线,将普通氢氧化铝原料加工成新品氢氧化铝。截至9月21日焙烧炉检修完工时,共生产新品氢氧化铝8000余吨,超出计划1200余吨,为企业创造效益40余万元。

面对供给侧结构性改革及与日俱增的市场压力,该公司氧化铝厂党委厂部直面困难,主动出击,根据该公司总体部署,结合本单位实际,确定了以拜耳法生产化学品氧化铝的转型战略,规划了五大系列新产品的产销目标。新品氢氧化铝作为氧化铝厂自主开发、设计、施工的新生产线,是提升产品竞争力、增加产品附加值的新品种之一。这条生产线巧妙运用氧化铝焙烧炉清理检修的时机和炉温余热,在现有设备基础上改造而成,不仅节约了燃料成本,而且大幅减少了资金投入。当前,该产品正处于需求旺季,氧化铝厂党委厂部抓准这一有利时机,应时合势,精准发力,提早行动,力求在最短的时间内实现优质高产,在一个月的检修时间里争取完成7000吨产量目标。

精准发力合理运用倒推机制

为实现效益最大化,该厂以所能利用的生产时间为基准,倒排工期,严格落实责任,将筹备工作在停炉之前完成。该厂提前做好人员安排和技术培训工作,充分发挥骨干员工技术特长,打破工种限制,科学合理配置,实现了人工效率最大化;提前制订安全生产预案,对叉车等特殊作业岗位人员进行安全再培训,做到持证上岗,杜绝安全隐患;提前检查维护设备,消除设备缺陷,为安全运行提供了保障;开展提高包装速度的技术攻关,确立包装下料口技术改造方案顺利组织实施;建立完善的质量监督保障体系,严格把好产品与包装质量关。各个环节精准部署、环环相扣,衔接时间精确到分钟,保证了工作进度和工作质量。

不甘示弱化验女工勇挑重担

8月18日,当1号焙烧炉按照计划进入停炉检修时,氧化铝厂就组织内部员工展开了相应管道的清理工作。这种脏活累活,男同志义不容辞,女同志也毫不示弱。向来被认为干不了重体力劳动的化验工区女工,主动承担起133管道的清理任务。直径近1米的管道,沉积了半截的物料,有的地方甚至被物料完全封堵,而且一旦靠近管道,就会有滚滚热浪扑面而来,有种让人窒息的感觉,清理的难度可想而知。但女工们不甘示弱,从接到任务的那天起,就以饱满的激情投入到清理工作中。她们分成好几组,轮流进入管道战斗。

为保证清理进度,她们在现场吃饭,满手的白色物料来不及清洗,用塑料袋把手一包,三口两口下肚,转眼又投入到清理工作中。化验员工们干劲高涨,用实际行动证明了自己不服输的精神。

外委内干全流程操作降成本

氧化铝厂在之前的新品氢氧化铝生产过程中,只承担包装工作,叉包、倒运等工作基本采用外委的方式。为打破常规,创新生产组织模式,提升生产效率,该厂深入挖掘本单位员工的智慧和潜能,按照全流程各操作岗位的技术特性选拔人员,组成了一支能够熟练胜任包、叉、倒的精干生产队伍,全面实现了全流程操作。

面对工作量的增加,员工没有一丝抱怨,看到自己的付出能够大幅降低倒运费用,更加鼓舞了战胜困难的信心和勇气。日前的一次二班过程中,一切准备工作就绪,按照计划具备生产条件,于是当班启动了新品氢氧化铝三班连续生产。在新品氢氧化铝生产包装现场,大袋、小袋同时进行,叉车、卡车往返穿梭,从产品装袋、计量、封口到码放、装车整个流程,员工动作娴熟、忙而不乱,始终一派热火朝天的氛围。

精准掌控满足客户不同需求

 为满足客户的差异化需求,氧化铝厂在新品氢氧化铝生产组织及供应过程中,采用随机调整的原则,精准把握每一批产品的粒度、成分含量等质量指标,分类管理存放,满足了不同客户对产品特性的需求。与此同时,该厂随机调整发货批号,不断加快发货速度,受到客户的高度称赞。面对时间紧、任务重的生产特点,该厂党委厂部积极做好后勤保障工作,为各个岗位员工精心准备了班中餐,及时送到生产现场,使员工全身心投入到工作中,为高效生产提供了保障。自启动以来,新品氢氧化铝日产量比以往增加百吨左右,达到了400余吨。(来源: 中国有色网 张开亮    王友发)

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