恩菲公司发明的熔融铅氧化渣侧吹还原技术在济源金利公司实施并获得成功。熔融还原系统已连续运行3个月，完全替代了原有的鼓风炉，顺利实现了和底吹炉的衔接配套生产。
　　氧气底吹熔炼—鼓风炉还原炼铅工艺开发成功后，恩菲公司随即开展熔融还原技术的研究工作，并制订了多个技术发展路线，其中侧吹还原技术于2005年10月获得国家发明专利授权，2007年4月，恩菲公司与济源金利公司签订了联合开发工业化装置合同，同年该项目被确定为国家重大产业技术开发项目，国家发改委拨付专项资金予以支持。
　　在深入研究冶金原理，反复论证技术方案的基础上，恩菲公司于2008年7月完成工业装置的设计工作，2009年2月，该装置在金利公司底吹车间预留场地上建成，进入工业试验阶段。
　　在工业试验过程中，公司专家和专业人员同济源金利公司技术人员一道，对还原炉结构、喷枪结构进行了重大改进，对工艺操作参数反复摸索和优化，终于在2009年10月实现了连续稳定生产，底吹炉产出的熔融铅氧化渣全部直接流入到还原炉处理，鼓风炉彻底停用。
　　和鼓风炉还原工艺相比，熔融侧吹还原技术采用廉价的还原剂代替价格昂贵的冶金焦，铅冶炼能耗和生产成本大幅降低，据3个月连续生产统计，粗铅系统的生产能耗低于200kg标煤/t粗铅。同时，还原炉的环保较鼓风炉也显著改善。尤为可贵的是，困扰熔融还原的技术难关被攻克，关键工艺指标―渣含铅和直收率连续稳定达到和优于鼓风炉的操作指标。和其它还原技术相比，具有明显的技术和经济优势。
　　熔融铅氧化渣侧吹还原技术的开发成功为采用第一代底吹工艺炼铅厂的技术升级开辟了新的发展方向。