| 铝土矿浮选精矿双流法溶出新工艺工业试验(2001)
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完成单位:中国长城铝业公司中州铝厂、郑州轻金属研究院、沈阳铝镁设计研究院
主要完成者:顾松青、张宝琦、尹中林、刘祥民、樊大林、王春生、陆维和、王克国、孟 杰、陈建华、刘 伟、李余才、吴国亮、刘焦萍、杨 阳、朱应宝
在我国几代科研工作者经过不懈地努力，于“九五”期间开发成功了一水硬铝石铝土矿浮选选矿工艺，用该工艺可以把我国中低品位铝土矿的A/S提高到11以上。从而使得我国的铝土矿绝大部分均能采用拜耳法处理成为现实。但在“九五”期间完成的铝土矿浮选精矿拜耳法全流程工业试验中发现，采用单流法溶出技术处理河南铝土矿浮选精矿，矿浆加热过程中结疤严重，如何解决结疤问题，是顺利实现选精矿拜耳法的关键。“双流法”溶出技术正是为解决浮选精矿拜耳法生产过程的结疤问题而提出的。该技术的工艺流程是：用合格母液将石灰化制成fcao固含≥150g/l的石灰乳后，与合格母液及符合要求的选精矿配制成高固含矿浆，矿浆固含为900～1000g/l，并在矿浆槽内于95～105℃的温度下预脱硅6～8小时，经6级二次蒸汽预热至190℃左右，再经熔盐加热到265℃左右。高固含矿浆和母液流汇合后的矿浆温度控制在230～240℃，在汇交脱硅脱钛装置内停留30～40min，再经熔盐加热到265℃左右，进入溶出系统保温溶出。溶出料浆经8级自蒸发器降温后进入稀释和沉降系统。
该“双流法”溶出技术的主要优点是传热系统传热面上无结疤或结疤非常轻微（指温预），使得传热系数在整个生产周期内稳定且维持在较高水平，从而使得能耗大大降低，生产成本也就随之降低。
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